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煙氣超低在線監測在工業中使用狀況

點擊次數:2125 更新時間:2019-06-10
   煙氣超低在線監測用于固定污染源排放中NOx、SO2、CO、O2、CO2等煙氣成分的分析,尤其適合低溫、高濕等現場監測,具有測量精度高、響應時間快、抗干擾能力強、使用壽命長等特點。配置專業化預處理方案,具備數字和模擬輸出功能,高自動化低維護,無需人工值守即可實現實時在線監測,相較于奧式、色譜等氣體分析技術,測量過程無需拆卸安裝、耗費化學試劑等,操作簡單,無耗材。
 

煙氣超低在線監測
 

  煙氣超低在線監測系統作為一個連續監測系統,煙氣分析儀需要不間斷地對燃燒產物的成分進行測量,測量結果送入數據采集系統進行記錄和計算,結果通過域網絡或者移動通訊系統送入環保部門和使用者的管理系統中。
 
  在傳統的固定污染源排放監測系統中,工業爐、窯產生的煙氣經采樣探頭進入CEMS,經過除塵、除濕、降溫后進入煙氣分析儀進行測量,通過氣路切換,將相應氣體標準物質通入儀器,完成校準。在儀器的校準過程中,煙氣通過旁通管路直接排出,此時儀器的工作狀態發生改變,不能對煙氣進行測量。因此傳統的校準方式不能滿足連續監測的要求。
 
  為了解決傳統的校準方式不能滿足連續監測的要求這一問題,考慮引入一個標準測量儀器,將進入煙氣超低在線監測的氣體引入標準測量儀器,對流經煙氣分析儀的氣體進行測量,將標準測量儀器的測量結果作為被測氣體的約定真值,對煙氣分析儀進行在線校準。煙氣經處理后進入煙氣分析儀和標準測量儀器,將兩者的測量結果進行比較,從而實現煙氣的不間斷測量,同時進行校準。根據儀器氣路接法的不同,在線校準系統可以分為串聯法和并聯法兩種。
 
  標準氣體在經過處理后就能有次序的進入標準測量儀器與煙氣分析儀,并同時產生兩種結果。同時由于該系統屬于分別設置了兩個設備,因此在一個設備出現故障后,剩余設備實現了持續工作,進而實現了對煙氣的不間斷測量。正常運行下的誤差值要小于滿量程的5%,基于這一標準可以判斷,標準測量儀所測量結果的不確定度要小于等于校準儀滿量程的2.5%。當前能夠實現對多種氣體成分進行連續分析的設備主要包括質譜儀、在線色譜儀等。其中在線色譜儀具有度高等優點,并且適用范圍較廣,但是在線色譜儀存在分析周期較長的問題,在每次采集樣本之后,需要進行20-30分鐘的分析,因此不適用于煙氣這種成分快速變化的場合。與在線色譜儀相比,質譜儀具有響應時間快等優點,并且測量范圍寬度能滿足多種標準氣體的濃度范圍要求,因此可以作為煙氣分析儀在線校準的主要參考設備。
 
  煙氣超低在線監測采用加熱取樣法,探頭、管線加熱到120℃-160℃,保證樣品氣在取樣和傳輸過程中無冷凝水析出,在樣品預處理器中樣品氣迅速冷凝至小于4℃,然后進入分析儀器,檢測出被測氣體的體積百分比濃度和標態下的質量濃度。
 
  煙氣超低在線監測的主要特點:
 
  1、監測探頭選用紅外線吸收效率高的硒化鉛探頭,它內置半導體致冷原件,使得探頭內溫度平衡,因而對室外溫度的變化影響小,探頭使用壽命長,精度高,反映速度快;
 
  2、分析儀采用氣體濾波相關技術,并采用精細吸收光譜圖設計制造,抗橫相干撓性強;
 
  3、電路先進,選用目前流行的微電腦芯片及16位AD轉換芯片,整機設計合理,電路穩定性好,飄移小,故障率低,方便維護修理。*的自動增益系統,自動調節佳,從而避免了機器老化后參數電壓變化導致的指標下降。
 
  4、內置高性能可充電電池組,工作時間長達6小時以上,并且可外接交流電源,工作狀態時也可進行充電;
 
  5、內置率隔膜泵,進氣量每分鐘1升~1.5升,直接使用紅外煙氣分析儀便可抽取外界的氣體進行分析。
 
  煙氣超低在線監測在化肥、冶金、石油化工、水泥生產、火力發電行業占有重要地位,不同行業煙氣成分不同,但主要是含SO2,NOX,CO,O2等氣體。紅外煙氣分析儀已成為這些行業用來保證安全,穩定,生產的有力裝置。